CCC Y100 Radiale Drukmaat 100mm Koper Gezamenlijk Ijzer Shell M20*1.5

MC CCC Y100 100mm shell van het het koper gezamenlijke ijzer van M20*1.5 radiale drukmaat

Drukmaat

Instrument voor het meten van de voorwaarde van een vloeistof (vloeistof of gas) die door de kracht wordt gespecificeerd die de vloeistof zou uitoefenen, wanneer onbeweeglijk, op een eenheidsgebied, zoals ponden per vierkante duim of newtons per vierkante centimeter.

De lezing op een maat, die het verschil tussen twee druk is, is genoemd geworden overdruk. Als lager van de druk de druk van de atmosfeer is, is het totaal, of absoluut, druk de som de maat en luchtdrukken.

Het eenvoudigste apparaat om statische druk tot ongeveer 90 ponden per vierkante duim (62 newtons per vierkant die cm) te meten is u-Buis manometer (in het cijfer wordt een getoond), waarin één kolom van een vloeistof in de buis aan een gebied van hoge druk en de andere kolom aan een gebied van lage druk open is. De differentiële druk wordt vermeld door het verschil in niveau tussen de twee kolommen van vloeistof, en die het wordt als verschil in niveau berekend met de dichtheid van de vloeistof wordt vermenigvuldigd. De het meest meestal gebruikte manometervloeistoffen zijn kwik, olie, alcohol, en water.

Sepcification

De maten van de manometerdruk meten druk op een vloeistof door één kolom van vloeistof tegen een tweede kolom van vloeistof in evenwicht te brengen. Dit type van drukmaat is het eenvoudigste type en bestaat uit een transparante buis in de vorm van „U“ dat gedeeltelijk met een manometrische vloeistof zoals kwik wordt gevuld.

De absolute drukmaten worden gebruikt om drukonafhankelijke van de natuurlijke schommelingen in luchtdruk te meten. Een verwijzingsvacuüm is in bijlage aan de kant van het metende element, dat niet onderworpen aan druk is; het heeft nul druk zonder variatie.

De maat van de capsuledruk: Het gevoelige element van de blaasbalgen is samengesteld uit twee die diafragma's samen met cirkelgolven worden verbonden. De druk van de metende middelgrote handelingen op de binnenkant van de capsuleholte, en de resulterende misvorming kunnen worden gebruikt om de druk van het middel onrechtstreeks te meten. De grootte van de drukwaarde wordt getoond door de wijzer. De maat van de blaasbalgendruk wordt over het algemeen gebruikt om de druk van het gas te meten, en kan de micro- druk meten, en de overdrukbescherming is ook mogelijk in zekere mate. Wanneer verscheidene capsule gevoelige componenten samen worden gestapeld, zullen zij een grote transmissiekracht aan maatregelen uiterst kleine druk veroorzaken.

Hoofdstructuur

Overstromingsgat: In het geval van een noodsituatie dat de Bourdonbuis barst, zal de interne druk aan de buitenkant door het overstromingsgat worden vrijgegeven om het glaspaneel te verhinderen te barsten. Nota: om de normale prestaties van het overstromingsgat te handhaven, moet een ruimte van minstens 10mm achter de lijst worden verlaten, en het overstromingsgat kan niet worden gewijzigd of worden gestopt.
Wijzer: Naast standaardwijzers, zijn andere wijzers ook facultatief.
Glaspaneel: Naast standaardglas, zijn ander speciaal materieel glas, zoals aangemaakt glas, en niet-reflecterend glas ook facultatief.
Prestatiesclassificatie: gewoon type (norm), gewoon type voor stoom (m), hittebestendig type (h), trillings bestand type (v), trillings bestand type voor hittebestendige stoom (MV) en trillings bestand type (HV).
Behandelingsmethode: olievrije/zonder water behandeling om het water of de olie te verwijderen die in het nat gemaakte deel tijdens productie blijven.
Buitenbenoeming: De shell kleur moet naast de standaardkleur worden gespecificeerd.
(Facultatieve) gaspedaalklep: om de pulserende druk te verminderen, is de gaspedaalklep geïnstalleerd bij de drukinham.

Gebruiksaandacht

1. De meter moet verticaal zijn: een 17mm moersleutel zou voor het aanhalen tijdens installatie moeten worden gebruikt, en het geval zou niet zeer sterk moeten worden verdraaid; de botsingen zouden tijdens vervoer moeten worden vermeden;
2. De temperatuur van het omringende milieu zou -25~55℃ moeten zijn;
3. De trillingsfrequentie van de werkomgeving is minder dan 25HZ, en de omvang is niet meer dan 1mm;
4. wegens de hoge omgevingstemperatuur tijdens gebruik, keert de wijzende op waarde van het instrument niet naar nul terug of de wijzende op waarde is uit tolerantie, kunt u de verzegelende rubberstop op het bovenste gedeelte van het geval snijden om de binnenholte van het instrument te maken met de atmosfeer communiceren;
5. De gebruikswaaier van het instrument zou tussen 1/3 en 2/3 van de bovengrens moeten zijn;
6. De isolatieapparaten zouden moeten worden toegevoegd wanneer het meten van corrosieve media, media die kunnen kristalliseren, en media met hoge viscositeit;
7. De meter zou (minstens eens om de drie maanden) vaak moeten worden gecontroleerd, en als om het even welk defect wordt gevonden, zou het op tijd moeten worden hersteld;

Selectieprincipe
De selectie van de drukmaat op de productievereisten van het gebruiksproces moeten zou worden gebaseerd, en de specifieke analyse zou voor de specifieke situatie moeten worden gemaakt. Op het gebouw van het voldoen aan van de technologische vereisten, zou uitvoerig aandacht aan het principe van economie moeten worden gegeven. Over het algemeen, zouden de volgende aspecten moeten worden overwogen:
1. Selectie van type
De selectie van instrumententype moet aan de vereisten van procesproductie voldoen. Bijvoorbeeld, hetzij worden de verre transmissie, de automatische opname of het alarm vereist; of de aard van het gemeten middel (zoals de temperatuur van het gemeten middel, viscositeit, corrosiviteit, graad van verontreiniging, brandbaar en explosief, enz.) speciale eisen ten aanzien van het instrument naar voren brengt, vereisen de Milieuvoorwaarden ter plaatse (zoals vochtigheid, temperatuur, magnetisch veldsterkte, trilling, enz.) het type van instrument, enz. Daarom is de correcte selectie van het instrumententype volgens de procesvereisten een belangrijke eerste vereiste voor het verzekeren van de normale bedrijfsvoering van het instrument en veilige productie.
Bijvoorbeeld, wordt de de lentebuis van de gewone drukmaat meestal gemaakt van koperlegering (het legeringsstaal wordt gebruikt voor hoge druk), terwijl het materiaal van de de lentebuis van de drukmaat voor ammoniak al koolstofstaal is (of roestvrij staal), en koperlegering niet wordt toegestaan. Omdat de ammoniak met koper reageert en zal exploderen, kunnen de gewone drukmaten niet voor de meting van de ammoniakdruk worden gebruikt.
De maat van de zuurstofdruk en de gewone drukmaat kunnen precies hetzelfde in termen van structuur en materiaal zijn, maar de maat van de zuurstofdruk moet olievrij zijn. Omdat de olie het zuurstofsysteem ingaat en een explosie kan gemakkelijk veroorzaken. Wanneer het kalibreren van de maat van de zuurstofdruk gebruikt, moeten het olieblik niet als werkend middel zoals gewone drukmaten worden gebruikt, en de maat van de zuurstofdruk worden opgeslagen strikt om contact met olie te vermijden. Als het noodzakelijk is om de bestaande olieachtige drukmaat te gebruiken om de zuurstofdruk te meten, moet het herhaaldelijk met carbontetrachloride v3o3or gebruik worden schoongemaakt, en zorgvuldig worden gecontroleerd tot er geen olie is.

2. Bepaling van de metingswaaier

Om ervoor te zorgen dat het elastische element betrouwbaar binnen de veilige waaier van elastische misvorming kan werken, wanneer het selecteren van de waaier van de drukmaat, moet er genoeg ruimte volgens de grootte van de gemeten druk zijn en de snelheid van de drukverandering. Daarom zou de bovengrens van de drukmaat het hoger moeten zijn dan de maximumdrukwaarde mogelijk in procesproductie. Volgens „Technische Verordeningen voor Chemisch Automatische Controleontwerp“, wanneer het meten van stabiele druk, zou de maximum werkdruk geen 2/3 van de bovengrens van meting moeten overschrijden; wanneer het meten van pulserende druk, zou de maximum werkdruk geen 1/2 van de bovengrens van meting moeten overschrijden; Wanneer het meten van hoge druk, zou de maximum werkdruk geen 3/5 van de bovengrens van de meting moeten overschrijden. Over het algemeen, zou de minimumwaarde van de gemeten druk niet lager moeten zijn dan 1/3 van de bovengrens van de instrumentenmeting. Om het lineaire verband tussen de output van de meter en de input te verzekeren
Na het berekenen van het bovenleer en de ondergrenzen van de meter op de maximum en minimumwaarden van de gemeten parameters wordt gebaseerd, kan deze waarde niet direct als metende waaier van de meter worden gebruikt die. Wanneer wij de bovengrens van de schaal van het instrument selecteren, zou het uit de standaarddiereeks moeten worden geselecteerd door het land wordt voorgeschreven. De standaardreeksen de metingswaaiers van de drukmaat in China zijn: -0.1-0.06, 0.15; 0-1,1.6, 2,5, MPa van 4,6,10X10“ (waar n een natuurlijk geheel is. Het kan positief of negatief zijn).

3. Selectie van nauwkeurigheidsniveau
Volgens de maximum absolute fout toegestaan door de procesproductie en de maximumwaaier van het geselecteerde instrument, wordt de maximum geciteerde fout toegestaan door het instrument berekend, en die de nauwkeurigheid van het instrument wordt in de nauwkeurigheidsklasse bepaald door het land wordt gespecificeerd. In het algemeen, zal nauwkeuriger het geselecteerde instrument, nauwkeuriger en betrouwbaar het meetresultaat zijn. Nochtans, kan men niet overwegen dat hoger de nauwkeurigheid van het geselecteerde instrument

Gebruik

Sepcification